在食品、饮料行业中对包装物内有真空度要求的，一般采用封罐机的真空室连接真空泵或采用蒸汽喷射两种方式来实现。但是两种方式都有缺陷，用真空泵抽取的生产速度比较低，不利于大批量生产，而用蒸汽喷射形成的真空度，需要是热灌装才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡减少成本、节能，又要求开启方便的理念下，马口铁罐都逐步被易拉罐铝罐、塑料罐所代替，由于材质问题，这二种材质的罐不仅不允许抽真空，还需在里面加压，才能使罐身不变形，所以只能采用液氮加注，当液氮在罐内气化后，既可以在罐内形成真空，也可以增加罐子内压，使罐体在延长保质期的同时保持圆整的外观。
　　一、液态氮加注机的用途：
　　在灌装完成，进入封口之前，采用现代化的液氮滴注技术，然后，立刻封口，液氮在短时间内吸收热量，变成气氮。
　　一则，使罐/瓶内产生内压，不至于冷却后产生瘪瓶，不至于在包装及搬运过程中变形。
　　二则，把罐/瓶内的空气(特别是氧气)赶走，使产品的保质期更久,口感更好。
　　三则，铝罐不易生锈，适宜冷藏。
　　二、液态氮加注机的技术特点：
　　1.无罐无充间隔加注方式，减压液氮耗费，降低运营成本。
　　2.真空绝热保温-超低日蒸发，液氮机降低运营成本。
　　3.加注口氮气护理系统，防止外面空气侵入喷腔内部结霜。
　　4.液氮水平定位控制，水平压力稳定，提高液氮剂量精度。
　　5.同时减低液氮“闪蒸”所造成液氮损耗。
　　6.液位以动力系统定位控制，免掉电子液位控制系统和电动阀门故障的维修问题。
　　7.液气相分离器，确保液氮处於超冷状态，提高“纯液相”的质量，有助液氮剂量准确。
　　8.缓冲充氮功能，有效防止液溅出，液氮拾取量稳定，确保罐压平稳。
　　9.配有过滤器（选项），去除微粒污染。